Propriétés des matériaux

Différents métaux sont utilisés dans la construction navale, en fonction des applications spécifiques et des exigences imposées au navire. Quelques-uns des métaux les plus couramment utilisés dans la construction navale sont les suivants :

Acier : L’acier est le métal le plus utilisé dans la construction navale, du fait qu’il associe résistance, ténacité, soudabilité et bon rapport coût/efficacité. Différents types d’acier, tels que l’acier à haute teneur en carbone, l’acier faiblement allié, l’acier fortement allié, sont utilisés pour divers éléments du navire, notamment la coque, les ponts, les superstructures et les structures internes.
Aluminium : L’aluminium est de plus en plus utilisé dans la construction navale en raison de sa faible densité, de son rapport résistance/poids élevé et de sa résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé pour la construction de navires légers, tels que les yachts, navires à passagers, navires militaires, ainsi que pour les constructions telles que les ponts et les superstructures.
Acier inoxydable : L’acier inoxydable est utilisé dans la construction navale en raison de son excellente résistance à la corrosion et de son aspect esthétique. Il est souvent utilisé pour les composants qui sont exposés à l’eau de mer, tels que les bastingages, garde-corps, portes, écoutilles et accastillages.
Alliages de cuivre : Les alliages de cuivre, tels que le laiton et le bronze, sont utilisés pour les pièces qui requièrent une résistance à la corrosion, une résistance à l’usure et de bonnes propriétés mécaniques, comme les hélices, les paliers d’arbre, les vannes et les accastillages.
Triclad : Le Triclad est un métal composé de différents métaux qui fait fonction de métal auxiliaire pour assembler des constructions en aluminium et en acier.

Le choix du métal dépend de différents facteurs, notamment du type de navire, de l’environnement opérationnel, des performances requises et du budget du constructeur du navire. Dans de nombreux cas, différents métaux sont associés afin d’obtenir la combinaison optimale de propriétés pour une conception de navire spécifique.

Aluminium

Qu’est-ce que l’aluminium ?

L’aluminium est un métal léger présentant un éclat argenté et une faible densité. C’est le métal le plus abondant de la croûte terrestre et il est obtenu à partir de la bauxite. L’aluminium se prête à un large éventail d’applications en raison de sa combinaison unique de propriétés, parmi lesquelles la légèreté, la résistance à la corrosion, la bonne conductivité thermique et électrique, la ductilité et la recyclabilité.

Caractéristiques de l’aluminium

L’utilisation de l’aluminium offre plusieurs avantages :

Légèreté : L’aluminium a une faible densité, environ un tiers de celle de l’acier, ce qui en fait une option excellente pour les applications où l’économie en poids joue un rôle important, par exemple dans l’industrie aéronautique, l’industrie automobile et la construction de véhicules.
Résistance à la corrosion : L’aluminium développe naturellement une couche d’oxyde sur sa surface, qui protège le métal contre la corrosion, le rendant particulièrement adapté à une utilisation à l’extérieur et dans des environnements humides.
Bonne conductivité : L’aluminium a une bonne conductivité thermique et électrique, ce qui en fait un métal bien adapté aux applications telles que les câbles et fils électriques, les radiateurs, et l’évacuation de la chaleur dans les appareils électroniques.
Ductilité : L’aluminium présente une très bonne ductilité et peut être facilement extrudé, comprimé, coulé et forgé pour obtenir différentes formes et différents formats, convenant ainsi pour une grande variété de processus de production.
Recyclabilité : L’aluminium est entièrement recyclable, sans perte de qualité, ce qui en fait un matériau durable et respectueux de l’environnement qui contribue à l’économie circulaire.

Utilisations courantes de l’aluminium

L’aluminium se prête à de nombreuses utilisations :

Construction aéronautique : L’aluminium est très utilisé dans la construction aéronautique en raison de sa légèreté, de sa résistance mécanique et de sa bonne résistance à la corrosion. Il est souvent utilisé pour la construction des fuselages, des ailes et d’autres composants structurels.
Industrie automobile : L’aluminium est de plus en plus utilisé dans l’industrie automobile afin d’économiser en poids, améliorant ainsi l’efficacité énergétique du moteur et réduisant les émissions de gaz à effet de serre. Il est utilisé pour les carrosseries, les châssis, des pièces de moteur et des composants de l’habitacle.
BTP et architecture : L’aluminium est utilisé dans le BTP et dans l’architecture pour les fenêtres, les portes, les bardages, les revêtements de toit, les treillis et d’autres éléments structurels, en raison de sa légèreté, de sa bonne résistance à la corrosion et des possibilités esthétiques qu’il offre.
Emballage : L’aluminium est utilisé pour la production de matériaux d’emballage, tels que films, canettes, bouteilles et capsules, en raison de ses propriétés barrières, sa légèreté et sa recyclabilité.
Électroniques : L’aluminium est utilisé dans les appareils électroniques tels que les smartphones, ordinateurs portables, tablettes et les éclairages à LED, pour l’évacuation de la chaleur et la protection des composants.

L’aluminium est un matériau polyvalent qui joue un rôle essentiel dans une multitude de secteurs industriels et d’applications en raison de sa combinaison unique de propriétés et d’avantages.

Quelles sont les qualités d’aluminium qui sont utilisées dans la construction navale ?

Différentes qualités d’aluminium sont utilisées dans la construction navale, en fonction des exigences spécifiques imposées au navire et des conditions auxquelles il sera exposé. Les qualités suivantes sont souvent utilisées dans la construction navale :

Alliage d’aluminium 5083 : Cet alliage est un des plus utilisés dans la construction navale en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa bonne soudabilité. Il présente généralement une résistance à la traction d’environ 275 MPa et convient surtout pour les coques et les ponts des navires.
Alliage d’aluminium 6060 : C’est un alliage d’aluminium très utilisé. Les alliages de la série des 6000 sont réputés pour leurs bonnes propriétés mécaniques et leur excellente résistance à la corrosion, associées à une bonne usinabilité et une bonne soudabilité. Ce matériau est utilisé notamment dans les profilés extrudés tels que profilés normalisés, tubes ronds, tubes carrés et barres.
Alliage d’aluminium 6082 : Cet alliage présente une bonne résistance à la corrosion. Ce matériau est utilisé surtout dans des constructions et éléments soumis à des charges lourdes (comme les ponts). Du fait de sa haute résistance à la corrosion, il convient pour une utilisation dans les installations offshore. Ce matériau offre une bonne soudabilité et une bonne usinabilité et est souvent utilisé sous forme de tôles et de profilés.
Alliage d’aluminium 5754 : Cet alliage offre une très bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Il est utilisé entre autres dans la construction navale et le secteur offshore. Ce matériau est souvent utilisé sous forme de tôle ou de dalle.

Emploi de l’aluminium dans les produits de Rob Snel

L’assortiment de Rob Snel comprend différents produits qui sont fabriqués en aluminium, tels que les manchons extérieurs de loquets de porte, les étriers de fixation des loquets pour écoutilles, les plaques de charnière, les trous d’homme et les hublots fixes.

Bronze

Qu’est-ce que le bronze ?

Le bronze est un alliage de cuivre et d’étain, bien que d’autres éléments comme l’aluminium, le nickel ou le plomb sont aussi parfois ajoutés pour adapter les propriétés du bronze à des applications spécifiques. Le bronze est réputé pour ses excellentes propriétés mécaniques, sa résistance à la corrosion et son attrait esthétique, raisons pour lesquelles il est très utilisé depuis des millénaires dans diverses industries et applications.

Caractéristiques du bronze

Le bronze présente les caractéristiques suivantes :

Résistance mécanique : Le bronze présente d’excellentes propriétés mécaniques, parmi lesquelles une haute résistance à la traction, une dureté élevée et une bonne résistance à l’usure, le rendant approprié à une utilisation dans des applications où la résistance et la durabilité sont essentielles.
Résistance à la corrosion : Par nature, le bronze est résistant à la corrosion, ce qui en fait un bon choix pour une utilisation dans des environnements humides ou corrosifs, tels que l’industrie navale, les canalisations d’eau et les applications maritimes.
Coulabilité et usinabilité : Le bronze est facile à couler, forger, usiner et façonner, ce qui en fait un matériau polyvalent qui peut être utilisé dans une grande variété de processus de production et d’applications.
Propriétés de glissement : Le bronze est fréquemment utilisé dans les paliers en raison de ses excellentes propriétés de glissement qui se traduisent par un frottement faible et une usure minime.
Attrait esthétique : Le bronze a une couleur chaude, riche et un éclat naturel qui en font un métal apprécié pour les usages décoratifs tels que les sculptures, monuments commémoratifs, œuvres d’art et ornements.

Utilisations courantes du bronze

Le bronze est utilisé dans un grand nombre d’applications :

Sculpture et œuvres d’art : Le bronze est utilisé depuis des millénaires pour la fabrication de sculptures, statues, reliefs et autres œuvres d’art en raison de son attrait esthétique et de sa durabilité.
Applications maritimes : Du fait de sa résistance à la corrosion et de sa résistance mécanique, le bronze est très utilisé dans la construction navale pour des pièces telles que les hélices de navire, gouvernails, écubiers et daviers, et pièces d’équipement de navigation.
Applications électriques et électroniques : Le bronze est utilisé dans des composants électriques et électroniques en raison de sa bonne conductivité, par exemple les contacts, connecteurs, commutateurs et câbles.
Applications industrielles et mécaniques : Le bronze est utilisé pour différentes applications industrielles, telles que les paliers, roues dentées, clapets, raccords de tuyauterie et composants hydrauliques en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et de sa bonne résistance à l’usure.
Applications décoratives et architecturales : Le bronze est utilisé pour des éléments décoratifs dans les bâtiments, tels que ferrures de portes et de fenêtres, mains courantes, garde-corps et ornements, en raison de son attrait esthétique et sa durabilité.

Le bronze est un matériau polyvalent qui est apprécié pour sa combinaison unique de propriétés et de possibilités d’utilisation dans diverses industries, disciplines artistiques et constructions.

Emploi du bronze dans les produits de Rob Snel

L’assortiment de Rob Snel ne comprend pas beaucoup de produits en bronze. Les bouchons de fond sont un des rares produits de l’assortiment qui sont fabriqués en bronze.

Laiton

Qu’est-ce que le laiton ?

Le laiton est un alliage de cuivre et de zinc, parfois additionné d’autres métaux tels que le plomb, l’étain ou l’aluminium, en fonction des propriétés voulues et des applications. C’est un matériau très utilisé en raison de sa combinaison unique de propriétés, parmi lesquelles de bonnes caractéristiques mécaniques, une bonne résistance à la corrosion, son attrait esthétique et son usinabilité.

Caractéristiques du laiton

L’utilisation du laiton offre plusieurs avantages :

Résistance à la corrosion : Le laiton présente une résistance naturelle à la corrosion, qui le rend apte à une utilisation dans des environnements humides ou agressifs.
Propriétés mécaniques : Le laiton a de bonnes propriétés mécaniques, telles que résistance mécanique, dureté et résistance à l’usure, ce qui le rend apte à différentes applications mécaniques.
Attrait esthétique : Le laiton présente une couleur dorée attrayante et une surface brillante, ce qui fait qu’il est souvent employé pour des usages décoratifs comme les bijoux, les ornements et les éléments architectoniques.
Usinabilité : Le laiton est facile à usiner et à façonner, ce qui le rend apte à différents processus de production tels que le coulage, forgeage, l’extrusion et l’usinage.

Utilisations courantes du laiton

Le laiton est utilisé dans un grand nombre d’applications :

Applications décoratives : En raison de son attrait esthétique, le laiton est souvent employé pour des usages décoratifs, par exemple dans les bijoux, les sculptures, les horloges, les lampes et les poignées de porte.
Composants électriques et électroniques : Le laiton est utilisé dans des composants électriques et électroniques en raison de sa bonne conductivité électrique et de sa bonne résistance à la corrosion.
Conduites d’eau et de gaz : Le laiton est souvent utilisé pour les conduites d’eau et gaz en raison de sa résistance à la corrosion et de sa durabilité.
Instruments de musique : Beaucoup d’instruments de musique, comme les trompettes, saxophones et trombones, comprennent des éléments en laiton en raison de la qualité acoustique unique et de la résonance du matériau.
Pièces mécaniques : Le laiton est utilisé pour différentes pièces mécaniques, telles que les roues dentées, paliers, vannes et raccords, en raison de ses bonnes propriétés mécaniques et de son usinabilité.

En règle générale, le laiton est un matériau polyvalent qui est utilisé dans une grande variété d’applications en raison de sa combinaison unique de caractéristiques et son attrait esthétique.

Emploi du laiton dans les produits de Rob Snel

L’assortiment de Rob Snel comprend différents produits qui sont fabriqués en laiton tels que les boulons à bascule, écrous à bascule, écrous à œil, écrous à levier, graisseurs et hublots fixes.

Acier inoxydable

Qu’est-ce que l’inox ?

« Inox » est l’appellation courante de l’acier inoxydable, appelé aussi acier inox. C’est un alliage de fer, chrome, nickel et d’autres éléments, qui offre une excellente résistance à la corrosion et est réputé pour sa durabilité, son éclat et ses propriétés hygiéniques. L’inox est très utilisé dans différents secteurs industriels, notamment le BTP, l’industrie agroalimentaire, le secteur médical et l’industrie automobile, en raison de ses nombreux avantages.

Avantages offerts par l’inox

L’utilisation de l’acier inoxydable offre plusieurs avantages importants :

Résistance à la corrosion : Une des propriétés les plus remarquables de l’inox est son excellente résistance à la corrosion et à la rouille. L’adjonction de chrome dans l’acier forme une couche protectrice qui protège le métal contre l’oxydation et la corrosion, le rendant apte à une utilisation dans des environnements humides ou agressifs.
Hygiénique : En raison de sa surface lisse et de sa résistance à la corrosion, l’inox est facile à nettoyer et à désinfecter, ce qui en fait le métal idéal pour les applications dans l’industrie agroalimentaire, le secteur des soins de santé et le secteur pharmaceutique, où l’hygiène revêt une importance cruciale.
Durabilité : L’inox est très durable et résistant à l’usure, à la déformation et aux attaques des substances chimiques ; il constitue donc un choix de matériau faisant long usage et d’un bon rapport coût/efficacité pour diverses applications.
Esthétique : L’inox présente un éclat et un aspect attrayants, qui en fait un métal apprécié pour des applications architecturales, la décoration d’intérieur, les équipements de cuisine et des éléments décoratifs.
Respectueux de l’environnement : L’inox est entièrement recyclable et peut être fondu à plusieurs reprises et réutilisé sans perdre ses propriétés, ce qui en fait une option durable et respectueuse de l’environnement.

Disponible en différentes qualités

L’inox est produit en différentes nuances et qualités, chacune convenant à des applications et conditions ambiantes spécifiques. Il est souvent désigné par des codes numériques tels que 304, 316, 430, qui représentent différentes compositions et propriétés. En règle générale, l’inox est utilisé pour une grande variété d’applications, allant des ustensiles de cuisine, installations sanitaires, matériaux de construction et équipements médicaux aux pièces d’automobile, éléments architectoniques et plus encore.

Qualités d’inox dans les produits de Rob Snel

L’acier inoxydable utilisé dans nos produits commerciaux existe dans les qualités suivantes :

Tôles et profilés :
- Inox 304, aussi appelé AISI 304 ou UNS S30400, un acier inoxydable austénitique. Il contient environ 18 % de chrome et 8 % de nickel, ainsi qu’une petite quantité de carbone et de manganèse. Cette composition confère à l’inox 304 sa bonne résistance à la corrosion, aussi bien dans des environnements oxydants que réducteurs. L’inox 304 est un matériau très utilisé dans les applications telles que les ustensiles de cuisine, les revêtements architectoniques, les conduites, les réservoirs et les équipements médicaux en raison de sa bonne résistance générale à la corrosion, sa soudabilité et sa ductilité.
- Inox 316, aussi appelé AISI 316 ou UNS S31600, également un acier inoxydable austénitique, mais contenant des éléments d’alliage supplémentaires qui améliorent la résistance à la corrosion par rapport à celle de l’inox 304. Il contient environ 16 % de chrome, 10 % de nickel et 2 % de molybdène, ainsi que de petites quantités de carbone et de manganèse. L’adjonction de molybdène confère à l’inox 316 une résistance à la corrosion supérieure dans les environnements agressifs, tels que l’eau salée et les solutions chimiques. De ce fait, l’inox 316 convient pour une utilisation en milieu marin, dans les installations de processus chimiques, l’industrie pharmaceutique et les implants médicaux.
Matériel de fixation (boulons et écrous) :
- Inox A2, une désignation courante de l’acier inoxydable de classe A2 selon la norme européenne EN 10088-3. Il contient environ 17 % de chrome et 4 % de nickel, ainsi que d’autres éléments d’alliage tels que du carbone, du manganèse et du molybdène. Cette nuance d’acier inoxydable est réputée pour sa bonne résistance générale à la corrosion dans des environnements non agressifs. L’inox A2 est souvent utilisé pour des applications générales telles que les boulons, écrous, vis et autre matériel de fixation, dans le BTP et la construction mécanique. Il présente une résistance à la corrosion suffisante pour un usage dans des environnements intérieurs et une exposition modérée à des conditions humides.
- Inox A4, une autre classe d’acier inoxydable selon la norme européenne EN 10088-3. Il contient un taux de nickel supérieur à celui de l’inox A2, généralement de l’ordre de 12 % à 14 %, et contient aussi du molybdène. De ce fait, l’inox A4 présente une meilleure résistance à la corrosion, notamment dans des environnements plus agressifs tels que les environnements marins ou l’industrie chimique. En raison de sa résistance à la corrosion supérieure, l’inox A4 est souvent utilisé pour les applications dans les environnements marins, les installations de processus chimiques, l’industrie agroalimentaire et d’autres environnements où des substances corrosives sont présentes.

Emploi de l’inox dans les produits de Rob Snel

L’assortiment de Rob Snel comprend de nombreux produits qui sont fabriqués en inox, tels que les loquets de porte, trous d’homme, boulons à bascule, écrous papillon, écrous à œil, écrous à levier, écrous autobloquants, charnières, bouchons de fond et graisseurs.

Acier

Qu’est-ce que l’acier ?

L’acier est un alliage de fer et de carbone, dans lequel le taux de carbone est normalement inférieur à 2 % du poids total de l’alliage. Outre le fer et le carbone, il peut contenir d’autres éléments tels que du manganèse, du chrome, du nickel, du molybdène et du vanadium, pour améliorer des propriétés spécifiques comme la dureté, la résistance à la corrosion, la résistance à la traction, etc. L’acier est un des matériaux les plus utilisés au monde en raison de sa polyvalence, sa durabilité et son faible coût de production.

Caractéristiques de l’acier

L’acier possède les propriétés suivantes :

Résistance mécanique : L’acier présente une excellente résistance à la traction et à la compression, ce qui en fait un métal approprié à une grande variété d’applications, parmi lesquelles les bâtiments, les ponts, les véhicules et les machines.
Dureté : En fonction de sa composition et de son traitement, l’acier peut varier en dureté, de doux et flexible à dur et résistant à l’usure, ce qui le rend approprié à différentes applications telles que les outils, les paliers et les couteaux.
Flexibilité : L’acier peut se déformer sans se rompre, grâce à quoi il se prête à différents processus de mise en forme tels que le laminage, le forgeage, le pliage et le poinçonnage.
Résistance à la corrosion : Certaines nuances d’acier, comme l’acier inoxydable, sont résistantes à la corrosion grâce à l’adjonction de chrome et d’autres éléments d’alliage.
Conductivité thermique : L’acier présente une bonne conductivité thermique, ce qui le rend approprié aux applications dans lesquelles l’évacuation de la chaleur est un aspect important, par exemple dans l’industrie automobile, les systèmes de refroidissement et le matériel de cuisine.

Utilisations courantes de l’acier

L’acier se prête à de nombreuses applications :

Bâtiment et travaux publics : L’acier est très utilisé dans le BTP en raison de sa résistance, de sa durabilité et de la flexibilité. Il est souvent utilisé dans les bâtiments, ponts, routes, barrages et autres projets d’infrastructure.
Industrie automobile : L’acier est utilisé pour la production de voitures, de camions, d’autobus et d’autres véhicules, en raison de sa résistance mécanique, sa résistance aux chocs et sa ductilité.
Construction mécanique : L’acier est utilisé pour la production de machines, d’outils, de roulements, de roues dentées et d’autres équipements industriels en raison de sa dureté, de sa résistance à l’usure et des possibilités de traitement thermique.
Emballage et transport : L’acier est utilisé pour la fabrication de conteneurs, de cuves, de wagons, de navires et d’avions, en raison de sa solidité, sa rigidité et sa résistance à la corrosion.
Biens de consommation : L’acier est utilisé dans une multitude de biens de consommation, parmi lesquels le matériel de cuisine, les appareils électroménagers, les meubles, les équipements de sport et les outils.

L’acier est un matériau polyvalent qui fait partie intégrante de notre société moderne, en raison de ses vastes possibilités d’utilisation, de sa durabilité et de son bon rapport coût/efficacité.

Quelles sont les qualités d’acier qui sont utilisées dans la construction navale ?

Différentes qualités d’acier sont utilisées dans la construction navale, en fonction des exigences spécifiques imposées au navire et des conditions auxquelles il sera exposé. Quelques qualités d’acier courantes qui sont utilisées dans la construction navale :

Acier de construction standard : Cela comprend les nuances d’acier telles que A, B, D et E selon les normes des sociétés de classification telles que Lloyd’s Register of Shipping (LRS) et American Bureau of Shipping (ABS). Ces nuances d’acier ont typiquement une limite d’élasticité minimale de l’ordre de 235 MPA et sont appropriées pour les applications de construction générales dans la construction navale.
Acier résistant à la corrosion : Cela peut comprendre différentes nuances d’acier, telles que l’acier inoxydable austénitique (par exemple : AISI 316) ou l’acier inoxydable duplex (par exemple : SAF 2205). Ces nuances d’acier présentent un taux de chrome élevé et parfois aussi de nickel, les rendant résistantes aux environnements corrosifs tels que l’eau de mer.
Acier à haute résistance : Cela comprend les nuances d’acier ayant une résistance à la traction supérieure à celle de l’acier de construction standard, telles que AH36 ou EH36. Ces nuances d’acier ont une limite d’élasticité supérieure (généralement de l’ordre de 355 MPa) et présentent une résistance supérieure tout en conservant une bonne ténacité, les rendant adaptés aux ossatures porteuses dans la construction navale.
Acier allié : L’acier allié pour la construction navale peut contenir différents éléments d’alliage tels que du chrome, du nickel, du molybdène et du manganèse. Ces éléments sont ajoutés pour améliorer les propriétés mécaniques de l’acier, comme la résistance mécanique, la ténacité et la résistance à la corrosion, en fonction des exigences spécifiques imposées au navire.
Acier laminé à chaud : Cela désigne un acier qui est produit au moyen d’un procédé de laminage à chaud, dans le cadre duquel l’acier est chauffé à des températures élevées puis laminé pour obtenir la forme voulue. L’acier laminé à chaud est souvent utilisé pour des constructions lourdes dans la construction navale en raison des bonnes propriétés mécaniques qu’il présente, telles qu’une haute résistance et une haute ténacité.

Emploi de l’acier dans les produits de Rob Snel

L’assortiment de Rob Snel comprend de nombreux produits qui sont fabriqués en acier tels que les loquets de porte, trous d’homme, charnières et brides de cloison.

Triclad

Qu’est-ce que le Triclad ?

Le Triclad est un matériau composite qui est constitué de trois couches de métal différentes liées entre elles au moyen de techniques de fabrication spéciales, telles que des procédés de laminage par explosion ou des méthodes de liaison par chaleur et pression. Ces méthodes de production résultent en un matériau homogène ayant des propriétés uniques qui le rendent approprié pour des applications techniques exigeantes.

Utilisation du Triclad dans la construction navale

Dans la construction navale, une coque est généralement en acier et une superstructure en aluminium. Ces métaux ne peuvent pas être soudés l’un à l’autre. Mais cette opération est rendue possible au moyen d’une barrette de liaison en Triclad. Cette barrette en Triclad se compose d’une face en aluminium, d’une autre face en acier et d’une couche de liaison intermédiaire.

Avantages et applications

Le Triclad offre différents avantages par rapport aux moyens de liaison classiques tels que le boulonnage ou le collage. Quelques-uns de ces avantages sont les suivants :

Résistance à la corrosion : Le Triclad offre une excellente résistance à la corrosion grâce aux couches d’aluminium protectrices, le rendant approprié pour les applications dans des environnements agressifs.
Résistance mécanique : Du fait de la combinaison de l’acier et de l’aluminium, le Triclad offre un équilibre optimal entre résistance mécanique et poids, ce qui en fait un matériau idéal pour les applications structurelles devant répondre à des exigences strictes de résistance et de durabilité.
Conductivité : Le Triclad conserve la conductivité électrique de l’aluminium, ce qui le rend approprié pour les applications où la connectivité électrique est essentielle.

En conclusion, il est possible d’affirmer que le Triclad offre une solution innovante et efficace pour la liaison de l’acier et de l’aluminium, ce qui en fait un matériau de grande valeur pour un large éventail d’applications techniques.

Emploi du Triclad dans les produits de Rob Snel

L’assortiment d’articles de Rob Snel comprend un seul produit qui est fabriqué en Triclad : une cale Triclad. Cette cale se soude dans un châssis de porte en aluminium. Étant donné que l’aluminium est un matériau trop tendre pour supporter la pression exercée par le serrage du loquet, on utilise ici une cale en Triclad de telle sorte que le loquet tourne sur la partie en acier de la cale. Dans notre atelier de production, nous utilisons régulièrement du Triclad pour assembler l’aluminium à l’acier.